吉林圆管小导管打孔机主要设备参数

吉林圆管小导管打孔机主要设备参数 小导管冲孔机使用前：
1、在小导管冲孔机使用前，一定要检查冲头部位有无残留物，特别是冲头与下模部位，勿让杂物附砸在冲头和下模上面。
2、检查完后，要给冲头加适当润滑油（即冲头与导套接触部位），注意要将刀口上的油用布擦拭干净，以免残渣附在刀口上。
3、建议润滑油：衣车油、纯机油或黄油。

该设备是龘龙门式三轴向自动液压冲床结构。采用数控程序，加工质量高。小导管冲孔机控制系统送料轴采用伺服马达控制，龘定位精度高，稳定性佳。小导管冲孔机控制系统是该设备的控制主机,送料轴采用伺服马达控制，定位精度高、稳定效果好、开关按钮、操作面板组成。根据加工图纸编写数控程序，并可现场录入。设备可按照录入程序的指令自动加工工件，孔与孔之间的距离可任意设置。

作业冲孔时叒注意以下五点：
第一、注意叒"三心并一心"。工件的受力中心、模具的几何中心和压机的压力中心"三心合一"，这样可以避免因偏心造成的应力集中损坏模具。
第二、上模面对操作者的一面尽量做成斜面，不但可增加操作空间，而且可减少因频繁使用，模具棱角在应力的作用下变形、损坏从而弹出的概率。
第三、对冲裁加工要保证凸模的硬度略小于凹模HRC5叒（硬度值）左右；对冲裁直径小于2毫米的细小孔时，冲头的导向套要尽量长；连续冲裁时第一个孔要避免单边或不对称，目的都是为了减少凸模损坏弹出的风险。
第四、模具的卸料板和上、下模???之间要尽量密闭，特别是靠近操作者的一面。
第五、小导管打孔机挤压加工能量很大，挤压模具的入口角a对单位挤压力叒影响很大，当α=40°～60°角时变形抗力最小，对提高安全性能很有帮助。

湖北全自动小导管钻孔机主要设备参数

小导管冲孔机冲孔加工，因为模具工件位姿角随时可调，则不单能够防止这类现象的发生，并且还能够不断充沛运用模具的最好冲点来进行冲孔，然后取得更高的冲孔速度，即取得更高的冲孔功率和更好的冲孔质量。小导管冲孔机和液压冲孔机能够加工单个手动冲孔机所不能加工或很难一次装夹完毕加工的杂乱孔型。如梅花孔，菱型空以及许许 多多存在特殊和杂乱型孔位的型材等，如用冲孔机加工，因为其模具相对工件的位姿角在加工进程中不能变，冲孔某些杂乱孔型时，就有可能发生冲孔不到的现象。而用主动冲孔机加工时，则因为模具/工件的位姿角在加工进程中随时可调整，便能够防止模具工件的干与与并能一次装夹完毕加工。

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